Evitar arranhões no rolo de anilox de transferência de tinta

(1) Antes de imprimir, a poeira e as impurezas na superfície do produto impresso devem ser removidas e a seção de impressão deve ser mantida limpa. A posição de contato da escova de remoção de poeira na frente da primeira cor e do produto impresso deve ser ajustada a tempo de garantir boa sucção de poeira e ar, remoção oportuna e confiável de poeira e absorção de poeira, para evitar que partículas de poeira e areia entrem no departamento de impressão com o papelão e caiam no rolo de anilox de transferência de tinta.

(2) Após a impressão, a tinta e a poeira espirradas na máquina devem ser removidas a tempo e o departamento de impressão deve ser limpo.

(3) Não pressione e gire o rolo de anilox de transferência de tinta seca com o rolo de borracha de rodo ou o rodo para evitar danos.

(4) Não pressurize demais a lâmina do médico ou o rolo de borracha para obter mais tons, de modo a aumentar a abrasão do rolo de anilox de transferência de tinta e da lâmina do médico ou rolo de borracha.

(5) Cada vez que o rodo é atualizado, a pressão precisa ser reiniciada. A configuração de pressão errada fará com que fragmentos de raspadores danifiquem a superfície do rolo de rolo de tinta do rolo de anilox de transferência de tinta.

(6) Pare de usar o raspador que excedeu o grau máximo de desgaste, estabeleça um sistema de gerenciamento diário para monitorar as mudanças no desgaste do raspador e controle o grau de desgaste do raspador para evitar danos ao rolo de anilox de transferência de tinta.

(7) Mantenha a superfície do rolo do rolo de anilox de transferência de tinta paralelamente à lâmina do médico o tempo todo. A vertical e horizontalidade do rolo e da lâmina médica devem ser verificadas e calibradas a cada 15 dias.

(8) Para o equipamento do sistema de rodo, abra a cavidade do rodo antes de cada troca de tinta, limpe a cavidade e a lâmina de rodo com um pano limpo após a limpeza com água. É necessário garantir que não haja combinação de resíduos de tinta e partículas de areia na cavidade do rodo. Essas combinações serão incorporadas entre o rodo e a superfície do rolo do rolo anilox de transferência de tinta. Ao imprimir, rotação de alta velocidade faz com que isso embutido no rodo Objetos duros produzam atrito violento na superfície do rolo de anilox de transferência de tinta, causando abrasão e arranhões na superfície do rolo, e o raspador causando defeitos! Portanto, todos os detritos da cavidade do raspador devem ser removidos.

(9) Um filtro magnético é colocado no tanque de tinta para remover impurezas metálicas para evitar que impurezas metálicas arranhem a superfície do rolo de anilox de transferência de tinta.

(10) Rejeitar o uso de tinta inferior contendo impurezas de enchimento, de modo a evitar danos ao rolo de anilox de transferência de tinta e raspador ou rolo de borracha raspador.

(11) A água de impressão e a tinta devem ser filtradas. O piso sob a prensa de impressão deve ser limpo frequentemente com água para evitar que as partículas de poeira no solo seco sejam explodidas pelo vento e caiam sobre o rolo de anilox de transferência de tinta, que é embutido no raspador ou entre o rolo de borracha raspando tinta e a superfície do rolo anilox de transferência de tinta durante a operação. Arranhões e danos são causados entre.

(12) Escolha a razão de profundidade e abertura da malha correta. A razão correta significa uma superfície mais suave e um desgaste mais lento do raspador, bem como uma limpeza mais fácil da malha.